萃取精馏精馏装置主要用于那些加入添加剂后，因相对挥发度增大所节省的费用，足以补偿添加剂本身及其回收操作所需费用的场合。萃取精馏初用于丁烷与丁烯以及丁烯与丁二烯等混合物的分离。目前，萃取精馏比恒沸精馏更广泛地用于醛、酮、有机酸及其他烃类氧化物等的分离。
添加剂的选择：
萃取精馏精馏装置的添加剂的选择原则是：
1、选择性高，即加入少量添加剂就可大幅度增加组分间的相对挥发度；
2、挥发度小，即具有比料液组分高得多的沸点；
3、与原料液有足够的互溶度，在塔板上不出现液体分相现象；
4、来源充足，价格便宜，水和某些极性有机化合物是Z常用的添加剂。
萃取精馏精馏装置与恒沸精馏相比较：
1、萃取剂比挟带剂易于选择。
2、萃取剂在精馏过程中基本上不汽化，萃取精馏的耗能量较恒沸精馏少。
3、萃取精馏过程中，萃取剂加入量的变动范围较大，在恒沸精馏中适宜的挟带剂量多为一定。所以萃取精馏操作较灵活，易控制。
4、萃取精馏不宜采用间歇操作，而恒沸精馏可以采用间歇操作方式。
5、恒沸精馏操作温度较萃取精馏低，所以恒沸精馏适用于分离热敏性溶液。
由于加入的萃取剂是大量的，因此塔内下降液量远大于上升蒸汽量，造成汽液接触不佳，设计时要考虑塔板及流体动力情况。?
由于组分间相对挥发度是借助萃取剂的加入量来调节，当塔顶产品不合格时，不能采用加大回流的办法调节，一般调节方法：加大萃取剂用量；减少进料量，同时减少塔顶产品的采出量；
在决定塔径及设计塔板结构时，除了按照蒸汽量计算外，还应注意液流中有较大量的萃取剂。
更新时间：2020-05-26 
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