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天然气脱酸气装置

天然气脱酸气装置:
天然气净化过程基本包括原料气脱酸、脱水脱汞系统等工艺过程,首先经过预处理撬块的井口气直接进入净化撬块,脱酸工艺(主要指二氧化碳和可能存在的硫化氢)采用溶剂吸收法,吸收剂为MDEA;脱水工艺采用分子筛脱除微量水分;脱汞工艺采用浸硫活性炭吸附法;天然气净化后进入冷箱进行液化。

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-10-05
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天然气脱酸气装置

原料气进入脱酸气单元,本单元采用 MDEA 溶液的方法脱除原料气中的 CO2  H2S 等酸性气体。

天然气从吸收塔下部进入,自下而上通过吸收塔;*再生后的 MDEA (贫液从吸收塔上部进入,自上而下通过吸收塔,逆向流动的 MDEA 溶液和天然气在吸收塔内充分接触,气体中的 CO2 被吸收而进入液相,未被吸收的组份从吸收塔顶部引出,进入脱碳气冷却器和分离器。出脱碳气分离器的气体进入原料气干燥单元,冷凝液去闪蒸罐。

处理后的天然中 CO2 含量小于 50ppmV,H2S 含量小于 4 ppmV

 

吸收了 CO2  MDEA 溶液称富液,至闪蒸塔,降压闪蒸出的天然气送往燃料系统。闪蒸后的富液与再生塔底部流出的溶液(贫液)换热后,升温到 98℃去再生塔上部,在再生塔进行汽提再生,直至贫液的贫液度达到指标。

出再生塔的贫液经过贫富液换热器、贫液冷却器,贫液被冷却到~40℃, 被贫液泵加压后,从吸收塔上部进入。

再生塔顶部出口气体经酸气冷却器,进入酸气分离器,出酸气分离器的气体送往酸气排放系统,冷凝液经过回收泵加压后送至闪蒸分离器。

再生塔再沸器的热源由来自导热油系统的导热油提供。本单元主要工艺设备为吸收塔和再生塔。

技术比较:

天然气净化过程基本包括原料气脱酸、脱水脱汞系统等工艺过程,首先经过预处理撬块的井口气直接进入净化撬块,脱酸工艺(主要指二氧化碳和可能存在的硫化氢)采用溶剂吸收法,吸收剂为MDEA;脱水工艺采用分子筛脱除微量水分;脱汞工艺采用浸硫活性炭吸附法;天然气净化后进入冷箱进行液化。

天然气脱酸气装置工艺选择

作为原料气的天然气,在进行液化前必须对其进行*净化。即除去原料气中的酸性气体、水分和杂质,如H2S、CO2H2O、Hg等,以免它们在低温下冻结而堵塞、腐蚀设备和管道。表3.1-1列出了LNG工厂原料气预处理标准和杂质的最大含量。

主要设备选型和供货:化装置是成套设备,成套后确保装置稳定高效运行。设备设计、制造和定型产品选型的原则为立足国内技术成熟、性能*

天然气净化装置工艺专业标准

HG20519-92                《化工工艺设计施工图内容》

HG20546-92                《化工装置设备布置设计内容和深度规定》

HG/T20646.1-1999           《化工装置管道材料设计内容和深度》

GB/T8163-2008              《输送流体用无缝钢管》

HG/T20592~20635-2009      《钢制管法兰、垫片、紧固件》

GB50235-2010               《工业金属管道工程施工规范》

GB50316-2000(2008版)      《工业金属管道设计规范》

HG/T20679-90               《化工设备、管道外防腐设计规定》

HG/T20546-2009             《化工装置设备布置设计规定》



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