天然气轻烃回收成套设备是为了控制天然气的烃露点，以达到商品气质量指标，避免气液两相流动；另一方面，回收的液烃具有很大的经济价值，既可直接用作高热值燃料，也可用作化工原料。
1、一种天然气轻烃回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、脱烃初分离：原料气经主换热器冷却后，由初分离塔下部进入初分离塔中，原料气与来自脱乙烷塔顶分离器的物料在初分离塔内逆流接触，初分离塔塔顶分离的气相物料经主换热器复热后作为干气产品输出；初分离塔塔底的液相物料经主换热器复热后，进入脱乙烷塔精馏。
b、脱乙烷精馏：从脱乙烷塔顶部引出的气相物料经主换热器冷却后，进入脱乙烷塔顶分离器进行气液分离，脱乙烷塔顶分离器分离的气相物料经主换热器冷凝后，从初分离塔上部进入初分离塔中，脱乙烷塔顶分离器分离的液相物料返回脱乙烷塔中，从脱乙烷塔底部引出的液相物料进入脱丁烷塔精馏。
c、脱丁烷精馏：从脱丁烷塔顶部引出的气相物料经冷凝后，部分返回脱丁烷塔，部分作为液化石油气产品输出；从脱丁烷塔底部引出的液相物料经冷却后，作为凝析油产品输出。
d、冷剂制冷循环：通过冷剂制冷循环为主换热器提供冷量。
2、根据权利要求1所述天然气轻烃回收的方法，其特征在于，所述主换热器采用一台换热器或由多台换热器组合而成。
3、根据权利要求2所述天然气轻烃回收的方法，其特征在于，所述主换热器包括蒸发器一、蒸发器二。
所述步骤1中，原料气经蒸发器二冷却后，进入初分离塔中。
所述步骤2中，脱乙烷塔顶部引出的气相物料经蒸发器一冷却后，进入脱乙烷塔顶分离器。
4、根据权利要求1~3任一项所述天然气轻烃回收的方法，其特征在于，所述步骤4的操作如下：从二级气液分离罐罐顶引出的气相制冷剂经一级制冷压缩机增压后，进入二级制冷压缩机增压至设定压力，经二级制冷压缩机增压后的制冷剂依次进行冷凝、一级节流后，进入一级气液分离罐进行气液分离；一级气液分离罐罐顶分离的气相制冷剂返回二级制冷压缩机增压；一级气液分离罐罐底分离的液相制冷剂部分进入主换热器为主换热器高温区提供冷量后，返回一级气液分离罐，部分液相制冷剂经二级节流后进入二级气液分离罐；二级气液分离罐分离的液相制冷剂进入主换热器为主换热器低温区提供冷量后，返回二级气液分离罐，二级气液分离罐罐顶的气相制冷剂返回一级压缩机增压。
5、根据权利要求4所述天然气轻烃回收的方法，其特征在于，所述步骤4中，制冷剂为乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、氨、氟利昂中的一种或多种。
6、用于前述权利要求1~5任一项所述天然气轻烃回收方法的装置，其特征在于，包括脱烃初分离系统、主换热器、为主换热器提供冷量的冷剂制冷循环系统、脱乙烷精馏系统、脱丁烷精馏系统。
7、根据权利要求6所述装置，其特征在于，所述冷剂制冷循环系统包括二级气液分离罐、一级制冷压缩机、二级制冷压缩机、冷剂冷凝器、一级节流阀、一级气液分离罐、二级节流阀。
8、根据权利要求7所述装置，其特征在于，所述一级气液分离罐与主换热器之间的制冷剂流动依靠热虹吸实现。
9、根据权利要求7所述装置，其特征在于，所述二级气液分离罐与主换热器之间的制冷剂流动依靠热虹吸实现。
更新时间：2019-05-16 
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