精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品(也叫馏出液)，另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品(也叫残液)，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。
精馏塔是在什么情况下才有可能失效？
精馏塔内承装的均为强腐蚀性介质，其耐腐蚀性能取决于搪玻璃层的致密性和完整性，搪玻璃层一旦破坏，金属基体即会被快速腐蚀，所以搪玻璃层的破坏是导致容器失效的重要原因。
由于搪玻璃层和金属基体具有不同的机械和物理性能，因此精馏塔发生搪瓷层破损的原因主要有多种。比如说由于搪玻璃的膨胀系数和延伸率小于金属材料，且与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃容器的使用寿命有较大影响。
当设备受热或遇冷时搪玻璃层的变形量小于金属材料的变形量，搪玻璃层将受到金属基体的约束而产生应力，如果温差过大而致搪玻璃层受到的应力超过其承载极限，则搪玻璃层将遭到破坏发生爆瓷。
当精馏塔内或夹套内的介质压力超过设计允许压力时将造成不锈钢蒸馏釜金属壳体变形，从而导致搪玻璃层的损坏，因此对容器及夹套内介质的压力应进行有效控制；此外，不当的耐压试验压力也会造成搪玻璃这种脆性材料出现微裂纹而损坏。
精馏塔接管管口的许用载荷要小于一般钢制压力容器管口的许用载荷，如果不锈钢蒸馏釜管道系统设计不合理，在操作工况下会引起管口的局部应力超过许用载荷，则接管处将可能发生爆瓷损坏。
更新时间：2021-06-25 
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