液氩储罐具有无焊接缝、不渗漏、无毒 性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、 符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差,不耐压,耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固,与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比,储罐具有更良好的耐 腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点,其*同规格的传统储罐,是储存腐蚀液体的理想容器。
1、气密性试验:贮槽完成安装,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为贮槽的Z高工作压力,试验用气为无油干燥空气或干氮气,试验时间不得小于4小时。
2、吹除处理:气密性试验合格后,需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理,用以去除潮湿空气,系统在用干燥空气或氮气吹除之后,还应用产品气体吹除,直到排除气体纯度打到要求为止。
3、阀门仪表的检查:在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确否则应予以调整。
液氩储罐充液说明:
1、*充液(指内筒处于热状态的充罐),其步骤如下:
A、联接充液管线;
B、对充液管路进行吹除,在V2、V3开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体外,同时打开E2阀,对其管路进行吹除,以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质;打开E1及MV阀、G阀,并启动夜面计(全开L1、L3阀关L2阀);
C、打开V2,由上部进行,此时由于内筒处于热状态,V2阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度,待E1稳定排气时,可开大V2,加快充装速度;
D、待液位计指示有液体时,打开V3,关闭V2,改上部进液为下部进液;
E、当MV阀喷出液体时,说明已充满液体应立即关闭V3,停止充液,同时打开E2,排除管路中的残余气液;
F、充罐结束,卸下充液线管。
补充充液程序与*充液基本相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒,因此,吹除管路后即可由V3阀进液。
另外,从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中,E1始终开启,使内筒和大气相通,因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中,E1关闭,槽内压力高于大气压力,因此叫带压充罐,带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽Z高工作压力。
*充液均采用常压充罐,补充充液可以采用带压充罐;
液位高度直接显示在液体计上,需显示容积(单位:M)按一下“液体容积”键即可。