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天然气脱碳成套装置根据不同需要做出了相应的改进

更新时间:2016-09-27      浏览次数:1589
天然气脱碳成套装置脱碳工序的设置位置有两种选择:一种是设在PSA氢提纯单元前,另一种设在PSA氢提纯工序后。 
 
 
设在PSA氢提纯单元前的好处是:由于变换气的压力较高,因此无论采用哪种脱碳工艺,运行成本都会更低一些,而且变换气在脱碳后再进入PSA氢提纯单元,还可以增加PSA氢提纯单元的氢气回收率;但缺点是:需要对整个制氢装置的总流程进行改变,对于已建制氢装置的实施较为麻烦。 
 
 
设在PSA氢提纯单元后的好处是:不影响原有制氢装置设计;但缺点是:由于PSA单元的解吸气压力低,因此脱碳的能耗较高,而且不能提高原有PSA氢提纯单元的氢气回收率。
 
天然气脱碳成套装置遵循的原则
各种脱CO2酸气方法都有各自的特点、适用条件。在进行工艺粗选时,这是针对无H2S、脱CO2组分的工艺初选图,由于脱CO2工艺还在不断发展,改变现有脱CO2溶剂配方就可能使某种脱CO2方法改变性能、适应范围扩大、操作费用下降,所以,这种工艺初选方法不能代替工程经验和细致判断。
 
天然气脱碳成套装置工艺方法
 
目前,存在多种天然气脱碳工艺方法,根据天然气中的CO2与脱除介质发生的是物理反应还是化学反应,可以简单地分为三类:化学反应法、物理吸收法、化学物理法。其中化学反应法有醇胺法、热钾碱法;物理吸收法有物理溶剂法、膜分离法、分子筛法、低温分离法;化学物理类有化学物理溶剂法。在每一种类方法中,又有*工艺方法的分支——每种都有其特点。
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