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回收设备三次油气回收设备

回收设备三次油气回收设备

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回收设备三次油气回收设备分离、精馏、萃取设备:废甲醇提纯成套设备、二甲醚成套设备、石脑油分离溶剂设备、发酵提取全套设备等各种混合物的回收、分离、精馏、萃取。

  • 产品描述

简介

回收设备三次油气回收设备 二氧化碳(CO2回收装置)是一种宝贵的碳资源,可以被广泛应用于多种领域,如化学合成工业、气体保护焊接、金属铸造加工、烟丝膨化、农业施肥、果品蔬菜保鲜、啤酒饮料灌装、石油开采、消防灭火、医药卫生等行业都需要大量的二氧化碳。并且随着新技术的开发和应用领域的拓宽,二氧化碳(CO2回收装置)在工业上的需求量在不断增加。另一方面,虽然我国二氧化碳(CO2回收装置)的气体来源非常丰富,但是由于回收措施不力,每年回收再利用的二氧化碳(CO2回收装置)还不足排放量的1,致使二氧化碳(CO2回收装置)大量放空,既造成了严重的温室效应,又浪费了宝贵的碳资源。因此,为了保护环境,同时也为了充分利用二氧化碳资源,控制二氧化碳(CO2回收装置)的排放量、对工业废气中排放的二氧化碳(CO2回收装置)进行回收、固定、利用及再资源化,已成为世界各国十分关注的问题。

回收设备三次油气回收设备我公司对于不同行业产生的二氧化碳(CO2回收装置)尾气采取相应的工艺组合,能将二氧化碳(CO2回收装置)含量只有60%以上的工业CO2废气回收提纯到国家工业级、食品级气体标准的二氧化碳(CO2回收装置)。回收精制二氧化碳(CO2回收装置)除了用于焊接、食品、香烟、医疗、油田等行业外,更多的使用是把二氧化碳(CO2回收装置)作为碳资源来转化利用,其经济价值亦相当可观。

   二、工艺说明

基本原理

    以烟道气(石灰窑气,天然气、煤为原料燃烧的烟道气、水泥窑气、焦炉烟气、催化烟气等)为原料,经除尘降温、吸收、再生获得纯度为99.5%以上的二氧化碳。

    

工艺特点

    常温常压下吸收二氧化碳组分,能耗低; 
    特有的吸收剂配方,溶剂降解慢、消耗低; 
    专有缓蚀及抗氧配方,确保装置长期、安全、稳定、经济地运行; 
    与二氧化碳液化工艺配套,可获得高纯度液体二氧化碳。

适用范围

    所有低分压二氧化碳原料气,含各种燃料燃烧产生的烟道气
    石灰窑气
    水泥窑气
    低分压二氧化碳的化工尾气

用途

    天然气为原料的甲醇/尿素合成补碳
    工业级液体二氧化碳、食品级液体二氧化碳所需的原料气
    化学合成所需的二氧化碳原料气
    二氧化碳气肥

高纯度液体二氧化碳工艺及技术

基本原理

    以变压吸附(或制氢)、丙碳、MDEA、苯菲尔等脱碳方法的尾气(二氧化碳含量大于80%)为原料,经压缩、硫化物脱除、吸附净化、液化、提浓等工序,获得高纯度液体二氧化碳。

产品质量

    二氧化碳纯度:≥99.99%,其中杂质符合GB10621-2006及可口可乐、百事可乐标准的要求 
主要消耗指标(以吨产品二氧化碳计) 
    电        150~220kWh/吨 (根据原料二氧化碳压力、含量不同而不同)
    循环水    15吨/吨 
    低压蒸汽  0.03吨/吨 
工艺特点 
    根据原料气组成不同,采用进口软件优化设计,综合能耗低; 
    本公司研制的提纯CO2装置专用吸附剂是产品纯度达到设计要求的保证; 
    针对高纯CO2生产工艺特点,我公司独立研制并生产出专用吸附剂,特别是吸附剂中加入活性金属等负载型吸附剂的成功开发,其优良的吸附容量及吸附选择性,可有效地吸附—解吸分离与CO2吸附性能相近的杂质。 
    本公司专有PTSA净化工艺技术,装置运行节能、可靠; 
    提纯器设计独特,并装填本公司的高效填料、塔内物流为内循环、自回流,充分保证了产品收率和产品质量; 
    针对二氧化碳液化的特点,专门开发的二氧化碳液化器,液化效率高、使用寿命长、可防止冰机进液。 
适用原料 
    变换气丙碳脱碳后二氧化碳 
    变换气MDEA脱碳后二氧化碳 
    变压吸附变换气脱碳后二氧化碳 
    MEA、热钾碱脱碳后二氧化碳 
    变压吸附制氢尾气 
    其它含二氧化碳大于80%的气体 
 

酒精厂回收二氧化碳工艺及技术

概述

    以酒精厂、糖厂发酵尾气为原料,经预处理、压缩、净化、液化、提纯等工序,获得高纯度液体二氧化碳。

产品质量:

    符合GB10621-2006及可口可乐、百事可乐标准

主要消耗指标(以吨产品二氧化碳计)

    电          ≤165kWh/吨 
    循环水      15吨/吨 
    低压蒸汽    0.03吨/吨 
    仪表空气    5Nm3/吨

工艺特点

根据原料气的特点,采用进口软件优化设计,综合能耗低; 
    本公司研制的提纯CO2装置专用吸附剂是产品纯度达到设计要求的保证; 
    针对酒精厂尾气制高纯CO2生产工艺特点,我公司研制生产的脱除醇类、醛类的专用吸附剂,替代传统的氧化液除杂工艺,具有环保、消耗低、投资省的优势。 
    采用本公司专有PTSA净化工艺技术,使装置运行节能、可靠; 
    提纯器设计独特,并装填本公司的高效填料、塔内物流为内循环、自回流,充分保证了产品收率和产品质量; 
    针对二氧化碳液化的特点,专门开发的二氧化碳液化器,液化效率高、使用寿命长、可防止冰机进液。

售后服务
  1.提供设备安装基础图、工艺流程图、全套软件资料
  2.产品保修期壹年(人为损坏及易损件除外);
  3.建立客户销售档案,不定期走访用户,考核操作人员操作水平:
  4.定期提醒用户更换易损件及注意事项;
  5.提供终身售后服务和

 

商务

24小时:刘馨忆

 

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