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汽油油气回收设备汽油油气回收设备

汽油油气回收设备汽油油气回收设备

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汽油油气回收设备汽油油气回收设备分离、精馏、萃取设备:废甲醇提纯成套设备、二甲醚成套设备、石脑油分离溶剂设备、发酵提取全套设备等各种混合物的回收、分离、精馏、萃取。

  • 产品描述

简介

汽油油气回收设备汽油油气回收设备 二氧化碳(CO2回收装置)是一种宝贵的碳资源,可以被广泛应用于多种领域,如化学合成工业、气体保护焊接、金属铸造加工、烟丝膨化、农业施肥、果品蔬菜保鲜、啤酒饮料灌装、石油开采、消防灭火、医药卫生等行业都需要大量的二氧化碳。并且随着新技术的开发和应用领域的拓宽,二氧化碳(CO2回收装置)在工业上的需求量在不断增加。另一方面,虽然我国二氧化碳(CO2回收装置)的气体来源非常丰富,但是由于回收措施不力,每年回收再利用的二氧化碳(CO2回收装置)还不足排放量的1,致使二氧化碳(CO2回收装置)大量放空,既造成了严重的温室效应,又浪费了宝贵的碳资源。因此,为了保护环境,同时也为了充分利用二氧化碳资源,控制二氧化碳(CO2回收装置)的排放量、对工业废气中排放的二氧化碳(CO2回收装置)进行回收、固定、利用及再资源化,已成为世界各国十分关注的问题。

汽油油气回收设备汽油油气回收设备我公司对于不同行业产生的二氧化碳(CO2回收装置)尾气采取相应的工艺组合,能将二氧化碳(CO2回收装置)含量只有60%以上的工业CO2废气回收提纯到国家工业级、食品级气体标准的二氧化碳(CO2回收装置)。回收精制二氧化碳(CO2回收装置)除了用于焊接、食品、香烟、医疗、油田等行业外,更多的使用是把二氧化碳(CO2回收装置)作为碳资源来转化利用,其经济价值亦相当可观。

   二、工艺说明

本回收装置由缓冲罐、压缩、干燥、制冷、贮罐等单元组成,用于回收化肥沼气等厂过程中产生的二氧化碳,并将其纯化以供使用。

  2.1缓冲

沼气回收甲烷生产过程排出的二氧化碳气体先经缓冲罐稳定气体压力,同时也起到分离作用。然后二氧化碳气体借助于二氧化碳气体压力经干燥塔净化,达到脱水目的

2.2干燥与过滤

经净化后的二氧化碳进干燥器,二氧化碳从上部进入分子筛床,二氧化碳经分子筛床层吸附脱除其中的水分;干燥器为切换操作,即当一台处于8小时的吸附状态时,另一台则处于再生冷吹状态,再生气为低压残气,来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后,从再生床的下部通过分子筛床层,加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质,经再生,以备再次转入到吸附状态。

2.3 压缩与冷却过程

来自的二氧化碳气体,进入压缩机(带有中间冷却及末级冷却),二氧化碳经三段压缩冷却后,在压力2.5MPa,常温状态下去下游继续加工处理。

2.3 分离与除杂质

自压缩机来的二氧化碳经冷却、再次分离游离水,二氧化碳去净化床,其中可吸附的杂质被除去,二氧化碳从床层上部排出去干燥器。

2.4 冷却与精馏过程

经前述净化处理的原料气进冷却器的管内,在此原料气被管外来自残气总管的低压残气冷却之后在液化器中被管外蒸发的R717继续冷却冷凝,进二氧化碳精馏塔,在塔内利用精馏的方法脱除原料气流中的不凝气体等杂质,在再沸器得到液体二氧化碳产品,产品再经节流至1.7MPa,温度约-25℃去原装置产品贮罐,塔釜的热源为来自冷冻系统冷凝器上部抽取的气体,为塔顶回流冷凝器提供冷源的是节流后的液体氨,控制塔底二氧化碳含量达到工业级为前提,未被冷凝的,含不凝气杂质的气体则从冷凝器顶排出,并经压力调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。

   2.5 产品贮存

来自再沸器塔釜的液体二氧化碳经液位调节阀减压至压力1.7MPa,温度约-25℃后去二氧化碳贮罐,由于来自再沸器的液体经节流后必然产生少量气体,这部分气体连同在贮存过程产生的蒸发汽体一并从罐顶上部的出口管排出,并经压力调节阀减压成低温残气去残气总管,在冷却器中回收冷量。

售后服务
  1.提供设备安装基础图、工艺流程图、全套软件资料
  2.产品保修期壹年(人为损坏及易损件除外);
  3.建立客户销售档案,不定期走访用户,考核操作人员操作水平:
  4.定期提醒用户更换易损件及注意事项;
  5.提供终身售后服务和

 

商务

24小时:刘馨忆

 

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